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熱壓罐模具設計方法
文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：1914發(fā)表時間：2019-06-19 09:40:21
熱壓罐在進行固化成型的時候其材料要按照一定的形狀結(jié)果來進行生產(chǎn)，這也就是其模具，一般來說都會使用模具進行生產(chǎn)，在該設備的日常生產(chǎn)中應用。熱壓罐模是非常重要的，所以熱壓罐模的設計方法是非常重要的，我們將在今天解釋熱壓罐模具的設計方法，使我們對它有一個很好的了解，用來使自己的生產(chǎn)更加順利。
對于熱壓罐的設計方法，不僅要考慮工程和工藝投入，還要考慮制造和加工能力、運輸能力、使用能力和相關(guān)設備的能力。該模具具有良好的設計思想，不僅可以生產(chǎn)出合格的復合材料零件，而且可以達到降低成本、方便使用的較高目標。針對當前市場需求，失重、變形控制、人性化設計等是模具優(yōu)化的發(fā)展方向。利用不斷升級的設計工具，結(jié)合實際經(jīng)驗的積累，將復合材料模具進行更好的優(yōu)化，從而促進復合材料在航空領域的發(fā)展。
在對復合熱壓罐模具的設計、制造、運輸和應用驗證進行工程研究和分析的基礎上，對復合熱壓罐具的設計、制造、運輸和應用驗證進行了研究和分析，并結(jié)合復合模設計的經(jīng)驗方法，總結(jié)了復合模的設計原則。
隨著結(jié)構(gòu)件中復合材料的逐漸增加，零件變得越來越大、越來越復雜，越來越多地應用于承載件中，這對復合材料零件的質(zhì)量提出了更高的要求。由于復合材料零件的固化特性，在很大程度上取決于模具的質(zhì)量，高質(zhì)量模具的來源具有科學合理的設計，特別是對大型模具的設計科學合理。除了模具質(zhì)量對零件質(zhì)量的影響外，模具的尺寸和重量對模具成本和k類材料零件的總制造成本也有很大的影響。
然后，在熱壓罐模具的設計方法中應遵循什么樣的步驟，我們將逐步介紹，并對整個模具進行介紹。讓大家有一個更好的認識。
1.材料選擇：包括模具原型材料的選擇和加固材料的選擇，模具原型材料為酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂，增強材料為1.3#和18#無堿玻璃纖維編織織物。
2.玻璃纖維布預浸料：玻璃纖維布預浸，樹脂含量控制在33%。
3.模具原型制作：根據(jù)產(chǎn)品設計要求制作三維實體樣機；
4.原型表面處理：一是模具原型表面拋光至2000級，原模具用復合材料專用密封劑密封，三次涂覆復合材料專用脫模劑；
5.原型的內(nèi)表面層：13#玻璃纖維預浸布在模具表面一層地粘貼，總層數(shù)為10層。
6.第一熱壓槽成型：內(nèi)表面模真空處理，加熱80℃，壓制至6kg/cm2保溫1小時；
7.原型面層：第一次熱壓槽成型后，將18#玻璃纖維預浸布一層地粘貼在模具表面，總層數(shù)為22層；
8.二次熱壓槽成型：外層模真空加熱至80℃，加壓至6kg/cm2保溫1h，在相同壓力下加熱至140℃3小時，3小時后緩慢冷卻，模壓成型；
9.后成型處理：模壓后的模具脫模，表面拋光至2000級處理，完成模具的制造。
以上是熱壓罐模具設計方法的介紹，但實際上對于實際設計，仍有很多細節(jié)值得注意，我們將繼續(xù)在網(wǎng)站上展示這些知識，所以請繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站，如果您對此設備有一些要求，可以通過網(wǎng)站上的聯(lián)系信息與我們聯(lián)系。
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